天津精密模具定制-天津精密模具-远创模具公司

1、在设计料带前，一定要了解零件的公差要求，材料性能、冲床吨位、冲床台面、SPM（每分钟冲次）、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用寿命。

2、在设计料带时，要同时进行CAE分析，主要考虑材料的变薄率，一般要 在25%以下。特别深拉不锈钢材料，可以在预拉伸后再进行退火，用高频退火机，变薄率可以接受至40%，在设计料带时，一定要和客户多加沟通，要客户提供之前的模具照片或结构图来参考，空步也是非常重要的，在模具长度允许的情况下，适当留出空步对于试模后的改模帮助是很大的。

选定冲压设备

　　冲压设备的选择是工序设计和模具设计的一项重要的内容。合理地选用设备对工件质量的保证、生产率的提高、操作时的安全性等都有重大的影响，也为模具的设计带来方便。

　　冲压类型的选定，主要取决于工艺要求和生产批量。

　　冲压设备规格的确定，天津精密模具定制，主要取决于工艺参数及模具结构尺寸。对曲柄压力机来说，必须满足一下要求：

　　1）压力机的标称压力必须大于冲压的工艺力。即更确切地说，应该是冲压过程的负荷曲线必须在压力机的许用负荷曲线之下。

对于拉深件还需计算拉深功。

　　2）压力机的装模高度必须符合模具闭合高度的要求。

　　3）压力机的行程要满足工件成形的要求。对于拉深工序所用的压力机，其行程必须大于该工序中工件高度的2~2.5倍，以便放入毛坯和取出工件。

　　4）压力机的台面尺寸必须大于模具下模座的外形尺寸，天津精密模具，并要留有固定模具的位置。一般每边大出50~70mm以上。压力机台面上的漏孔尺寸必须大于工件（或废料）的尺寸。

进行必要的工艺计算

　　1）设计材料的排样和计算毛坯尺寸。

　　2）计算冲压力（包括冲裁力、弯曲力、拉深力、翻边力、胀形力、及卸料力、推件力、压边力等），天津精密模具加工厂家，必要时还须计算冲压功和功率。

　　3）计算模具的压力中心。

　　4）计算或估算模具各主要零件的厚度。如凹模、凸模固定板、垫板的厚度以及卸料橡皮或弹簧的自由高度等。

　　5）决定凸、凹模的间隙，计算凸、凹模工作部分的尺寸。

　　6）对于拉深工序，需要决定拉深的方式（压边或不压边），计算拉深次数及中间工序的半成品尺寸。

　　对于有些工艺，如带料的连续拉深，则需要进行专门的工艺计算。